聚氨酯地坪漆施工的过程一般分为面漆层、中涂层和底漆层。其中，面漆层能够抵抗车辆等的摩擦，隔绝外界腐蚀性物质的侵入；底漆层可以密封混凝土的空隙，防止腐蚀性物质上浮损坏聚氨酯地坪；中涂层也叫中间涂层，是介于底漆与面漆之间的涂层。

中涂层的具体作用主要有以下几点：

1、增加地坪厚度：在底漆和面漆完工后，耐磨性不高，较厚的聚氨酯地坪工程有一定弹性，舒适性强。

2、降低成本：因为中涂层主要作用是增加涂层的厚度及耐磨性，不需要抵抗外界物质的侵蚀，实际要求可以降低一点，而且中涂层看不到，于是色粉可以省掉，所以中涂一般会比面漆和底漆来得便宜，而且增加中涂层后，耐磨性增强，可以减少后期的维护费用。

3、增强地面的耐磨性能：聚氨酯地坪漆固化成膜类地坪漆，它是通过在混凝土表面形成保护涂膜来完成它的保护使命，这是由聚氨酯地坪漆的性质决定的，但因为是成膜，耐腐蚀聚氨酯地坪工程，那就是可以被磨损，地坪漆工程越薄，则越容易被磨损光，而中涂就是夹在底漆和面漆中间，可以提高聚氨酯地坪工程的耐磨性能，延长地坪工程的使用年限。

如今的工业聚氨酯地坪因具备各种性能和优点而被广泛使用，耐腐蚀聚氨酯地坪处理，对于不了解这行的人来说，对于各种性能并不清楚，现在我们就简单了解下聚氨酯地坪漆的耐磨性能。

根据标准GB1768-89（79）规定了采用漆膜耐磨仪测定漆膜性能的方法，它是在一定的负载下经规定的磨转次数后，以漆膜的失重表示，单位g（克）。聚氨酯地坪漆涂层的耐磨性能是指漆膜干燥后，对摩擦作用的抵抗能力，即遇机械损伤时，保持漆膜性能的一种能力。耐磨性是涂料的力学性能之一，尤其对于那些在应用过程中经常受到机械磨损的涂层，如飞机、汽车、马路标志、地板、甲板等涂层更有重要的质量控制指标。

聚氨酯地坪漆为什么会起鼓包

从以上四个方面来分析，基层的湿润是主要的，干燥的基层是没有的。基层的部份水气和聚氨酯残留物被包裹在聚氨酯与基层内，形成大小不一的气泡，因为聚氨酯层本身不透水气，水气不能排出，留下起鼓的根苗。所以，鼓包都产生在平面上，多在基层与聚氨酯层之间。基层中的水分是很难避免的，这就是造成聚氨酯层起鼓重要因素。

跟着日夜和季节的大气温度在不断地变化，或徐徐升高，或徐徐降低。包内的水气冷凝聚成小水珠，压力也随之降低，因被鼓起的聚氨酯层有一定的强度，鼓包不能恢复原状，使鼓包内产生负压，这样又将基层内含有水分的湿气吸入，使包内产生的水分增多。

待第二天升温时，因为包内可蒸发的水分增加，耐腐蚀聚氨酯地坪修补，又产生更大的压力，使鼓包的体积又扩大，从剖开的鼓包基层中发现峰窝状中有一些小白点，就是和基层相连的水分通道。人们把这种发展着的鼓包叫“活包”。

当鼓包发展到一定大小，因为基层渐干，断了“水源”，也有因包大而扁平，减少了向上的撕开力，有的鼓包处的聚氨酯层受高温作用上晒下蒸。跟着温度的升降，聚氨酯层所受的拉力时大时小，使聚氨酯层产生疲惫和老化。则部份鼓包的聚氨酯层在外力的作用下先破坏

聚氨酯地坪面漆要怎么施工

具有耐磨、耐压、抗冲击性能，可增加地坪的使用寿命。固含量高，成膜丰富，硬度好，耐腐蚀聚氨酯地坪，抗刮伤，面层耐磨，持久耐用。防静电面漆，流平性好，环到坊静电地板防静电性就稳定持久。使用时先将A组分搅拌均匀，再称取一定量的A组分于配料桶中，按照4：1的比例加入B组分，用电动搅拌机搅拌均匀，采用镘刀施工。

施工在完全固化的防静电环氧树脂中漆、腻子面上，电阻必须合格，基面必须保证干燥、平整、无尘、完全封闭（无砂眼气孔）。

防静电地坪漆在正确施工操作。情况下，固化后能够达到准镜面效果，颜色均匀一致，无施工痕迹、无气泡、无缩孔、无杂质等，允许有一定量的导电纤维在表面形成的导电点。但不排除由于操作不当及其它主、客观原因造成的某些缺陷。雨、雪、雾天气时不宜施工，以防止产生白雾现象；现场封闭不好时及存在交叉施工时不宜施工，以防止颗粒划伤等现象发生；材料混合后应在30分钟内使用完毕，涂装间隔时间12-24小时；搅拌均匀，工具；眼睛、皮肤不可接触本产品；贮存在远离火源的通风阴凉千燥之处，严禁与水接触；涂布时，发现砂粒或其它杂质，应立即清除！

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